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某鋼鐵股份有限公司位于中國南方水陸交通便利的廣西工業重鎮柳州,是華南地區重要的鋼鐵生產企業。公司成立以來，企業持續快速發展，年綜合產鋼能力已達到1000萬噸水平，銷售收入從2001年的22億元增加到2010年的371億元，資產總值達到185億元，在中國企業聯合會2011年發布的中國企業500強中排名第98位。公司包括10個職能管理部門，7個生產廠，4個分公司，員工10000人。
下圖為本項目準備做合同能源管理業務所淘汰的高耗能汽輪機實物運行圖片
2014年4月30日，安徽譽特雙節能技術有限公司與廣西某鋼鐵集團有限公司簽訂燒結余熱發電25mw抽凝式汽輪機合同能源管理項目意向協議。
原主要設備參數：
（1）汽輪機額定參數
抽汽凝汽式汽輪機 1臺
型號C25-8.83/3.82 1臺
額定功率 25MW
額定轉速 3000r/min
額定進汽壓力 8.83MPa
額定進汽溫度 535℃
額定進汽量 232 t/h
額定抽汽量 135t/h
額定抽汽壓力 3.82MPa
（詳細數據詳見附件資料明細）
（2）汽輪機實際運行參數
抽汽凝汽式汽輪機 1臺
型號C25-8.83/3.82 1臺
實際功率（實際發電量） 21.058MW
實際轉速 3000r/min
實際進汽壓力 8.6MPa
實際進汽溫度 528℃
實際進汽量 122t/h
實際抽汽壓力 3.27MPa
實際抽汽量 37.7 t/h
項目情況概述：
此臺抽汽凝汽式汽輪機為2006年1月20日投產成功，并網發電，額定功率為25MW，目前實際運行為21.058MW/H，此臺機組為3000轉傳統機型，其生產技術幾十年未能更新升級，其設計結構導致汽耗本來就高，機組容易老化，功率易衰減，且運行至今已有九個年頭，設備通流部分老化嚴重，汽耗損耗大，此為發電效率低下的主要原因。
1、該公司熱電廠生產的蒸汽能夠滿足此臺汽輪機用汽需求，但因設備本身汽耗大，設備效率衰減的原因，產電效率低。
2、經現場勘察，本機組投產時間不是很長，一般汽輪機參照設計論證和行業產品特性，壽命均在20-30年左右。閥門、管道漏汽不是很嚴重，分析汽輪機汽耗高的主要原因，還是由于汽輪機落后的通流結構造成的。
所以需要結合電廠現有設備系統，通過對汽輪發電機組進行系統的更新換代，用高效節能汽輪機替代，新增一套C25-8.83/3.82抽汽凝汽式汽輪機，增加電廠供電的安全性、靈活性和平穩性，達到柳州鋼鐵公司生產的用電用汽需求的最大化預期目的。
為此項目更換效率高的高效節能高轉速汽輪機，新上一臺C25-8.83/3.82抽汽凝汽式汽輪機，此臺新上設備的所有工況條件按原機組原工況條件設計，原因有二：
1、易于推行合同能源管理合作模式，以原參數為參照物作節能認定；
2、不使業主方做輔助方面的投入，如考慮增加進汽量等，只將效率不足點（原汽輪機本體部分）更換即可；
項目方案一、需新增進汽管道、高低壓配電柜、新增部分DCS系統、電機保護、輸邊送電系統、新上一臺C25-8.83/3.82抽汽凝汽式汽輪機，在老機組每年一次的檢修期間（2個月）將其更換。
項目后備方案二：建議另增加一臺套汽輪發電機組的占地面積，計劃重新設計部分管道，新上一臺C25-8.83/3.82抽汽凝汽式汽輪機置于原機組旁，這樣項目承攬方施工、調試不受影響，業主持續生產不受影響，且減小業主方潛在項目風險，等新機組正常運行后予以切換，同時將老設備機組拆除。其它方面不變。
新改造的汽輪機為高速節能汽輪機，該汽輪機不配套回熱系統，電廠的回熱利用原有的回熱可以滿足鍋爐回水溫度的需要。新增汽輪發電機組的施工和安裝不影響原有系統的正常運行，新增機組運行后不增加電廠的廠用電。新增機組包括土建安裝預計整個完成工期為12個月。生產期約十個月，生產期中不影響原機組正常運行，施工期為兩個月以內，不影響業主方正常生產，不會影響經濟效益。
在相同工況條件下，新增高效節能汽輪發電機組發電量為每小時24.132MW，原機組實際每小時發電量為21.058MW，新增機組要比老機組每小時多發3074KW的電，節能效果主要是新機組較老機組的汽耗低，相同工況條件下，同樣等量的蒸汽多做功所產生的。新機組結構的優越性有效保障長期運行過程中機組內效率呈微小衰減態勢，十年以內不明顯。
一年按8000小時作業時長，當地工業電價按0.56元/度計算，每年可產生經濟效益1377.15萬元，經濟效益非常可觀。
其計算工式如下：3074*8000*0.56=1377.15萬元。本預算為不含稅價。
此項目為安徽譽特雙節能技術有限公司全程進行跟進，包括項目對接、診斷、可研與技術方案制訂、融資、項目預實施等。此項目使投資方、用能單位（鋼鐵公司）均產生可觀的經濟效益，為社會節約煤碳資源和減少二氧化碳排放，為柳州當地建設節約型、友好型社會做出積極貢獻！
某鋼鐵股份有限公司位于中國南方水陸交通便利的廣西工業重鎮柳州,是華南地區重要的鋼鐵生產企業。公司成立以來，企業持續快速發展，年綜合產鋼能力已達到1000萬噸水平，銷售收入從2001年的22億元增加到2010年的371億元，資產總值達到185億元，在中國企業聯合會2011年發布的中國企業500強中排名第98位。公司包括10個職能管理部門，7個生產廠，4個分公司，員工10000人。
原主要設備參數：
（1）汽輪機額定參數
抽汽凝汽式汽輪機 1臺
型號C25-8.83/3.82 1臺
額定功率 25MW
額定轉速 3000r/min
額定進汽壓力 8.83MPa
額定進汽溫度 535℃
額定進汽量 232 t/h
額定抽汽量 135t/h
額定抽汽壓力 3.82MPa
（詳細數據詳見附件資料明細）
（2）汽輪機實際運行參數
抽汽凝汽式汽輪機 1臺
型號C25-8.83/3.82 1臺
實際功率（實際發電量） 21.058MW
實際轉速 3000r/min
實際進汽壓力 8.6MPa
實際進汽溫度 528℃
實際進汽量 122t/h
實際抽汽壓力 3.27MPa
實際抽汽量 37.7 t/h
項目情況概述：
此臺抽汽凝汽式汽輪機為2006年1月20日投產成功，并網發電，額定功率為25MW，目前實際運行為21.058MW/H，此臺機組為3000轉傳統機型，其生產技術幾十年未能更新升級，其設計結構導致汽耗本來就高，機組容易老化，功率易衰減，且運行至今已有九個年頭，設備通流部分老化嚴重，汽耗損耗大，此為發電效率低下的主要原因。
1、該公司熱電廠生產的蒸汽能夠滿足此臺汽輪機用汽需求，但因設備本身汽耗大，設備效率衰減的原因，產電效率低。
2、經現場勘察，本機組投產時間不是很長，一般汽輪機參照設計論證和行業產品特性，壽命均在20-30年左右。閥門、管道漏汽不是很嚴重，分析汽輪機汽耗高的主要原因，還是由于汽輪機落后的通流結構造成的。
所以需要結合電廠現有設備系統，通過對汽輪發電機組進行系統的更新換代，用高效節能汽輪機替代，新增一套C25-8.83/3.82抽汽凝汽式汽輪機，增加電廠供電的安全性、靈活性和平穩性，達到柳州鋼鐵公司生產的用電用汽需求的最大化預期目的。
為此項目更換效率高的高效節能高轉速汽輪機，新上一臺C25-8.83/3.82抽汽凝汽式汽輪機，此臺新上設備的所有工況條件按原機組原工況條件設計，原因有二：
1、易于推行合同能源管理合作模式，以原參數為參照物作節能認定；
2、不使業主方做輔助方面的投入，如考慮增加進汽量等，只將效率不足點（原汽輪機本體部分）更換即可；
項目方案一、需新增進汽管道、高低壓配電柜、新增部分DCS系統、電機保護、輸邊送電系統、新上一臺C25-8.83/3.82抽汽凝汽式汽輪機，在老機組每年一次的檢修期間（2個月）將其更換。
項目后備方案二：建議另增加一臺套汽輪發電機組的占地面積，計劃重新設計部分管道，新上一臺C25-8.83/3.82抽汽凝汽式汽輪機置于原機組旁，這樣項目承攬方施工、調試不受影響，業主持續生產不受影響，且減小業主方潛在項目風險，等新機組正常運行后予以切換，同時將老設備機組拆除。其它方面不變。
新改造的汽輪機為高速節能汽輪機，該汽輪機不配套回熱系統，電廠的回熱利用原有的回熱可以滿足鍋爐回水溫度的需要。新增汽輪發電機組的施工和安裝不影響原有系統的正常運行，新增機組運行后不增加電廠的廠用電。新增機組包括土建安裝預計整個完成工期為12個月。生產期約十個月，生產期中不影響原機組正常運行，施工期為兩個月以內，不影響業主方正常生產，不會影響經濟效益。
在相同工況條件下，新增高效節能汽輪發電機組發電量為每小時24.132MW，原機組實際每小時發電量為21.058MW，新增機組要比老機組每小時多發3074KW的電，節能效果主要是新機組較老機組的汽耗低，相同工況條件下，同樣等量的蒸汽多做功所產生的。新機組結構的優越性有效保障長期運行過程中機組內效率呈微小衰減態勢，十年以內不明顯。
一年按8000小時作業時長，當地工業電價按0.56元/度計算，每年可產生經濟效益1377.15萬元，經濟效益非常可觀。
其計算工式如下：3074*8000*0.56=1377.15萬元。本預算為不含稅價。
此項目為安徽譽特雙節能技術有限公司全程進行跟進，包括項目對接、診斷、可研與技術方案制訂、融資、項目預實施等。此項目使投資方、用能單位（鋼鐵公司）均產生可觀的經濟效益，為社會節約煤碳資源和減少二氧化碳排放，為柳州當地建設節約型、友好型社會做出積極貢獻！
下圖為本項目準備做合同能源管理業務所淘汰的高耗能汽輪機實物運行圖片